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软起动是指在电机起动时,电机输入电压由某一设定数值慢慢提 升到额定值,电机实现平滑无冲击的起动方式。
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自动初始转矩将实时检测电机起动负载,并采用最佳初始转矩与之匹配。采用SGY独有的自动初

始转矩功能,无论电机在何种负载状态,都能获得最佳的软起动效果。

您是否遇到软起动器无法重载起动的情况?点击了解自动初始转矩如何解决这个问题。>>>

自动平滑停止可检测到电机在软停车过程中可能出现的震动,并自动调节软停车以消减震动。

水泵类负载可能经常出现此类震动,采用自动平滑停止功能可以很好地增加电机的稳定性。

除以上两种自动调节功能外,SGY还具备自动起动电压、自动结束起动、

自动停止等共十余种自适应调节功能。更多详情请咨询我们。

SGY具备40余种工况的自动设置。只需在一个简单的菜单中轻松选择工况,SGY中的内置软件模块将

自动完成相应的设置,采用最佳起动模式匹配用户的需求。

SGY在起动完成后可自动旁路,无需单独配置旁路接触器。不但为用户降低了成本,更节省了空间。

SGY独有的“iERS”能源优化系统,可实时监测电机负载,在电机负载率低时自动开启节能功能,降低电机输入电压和电流,使其与负载精确匹配。

IERS与变频有何区别?

iERS经过30余年的不断完善,已成为目前市场上最稳定的节能控制系统之一,其特有的自适应控制可根据运行环境及负载情况实时调整参数。它可完美用于如破碎机、皮带机、搅拌机等各类复杂工况。稳定而卓越的节能效果得到了80余个国家和地区的客户认可。

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iERS可自动根据电机的运行效率判断是否开启节能。在电机效率高,没有节电空间时,iERS会自动将自身功率元器件旁路,实现自身‘0’损耗。iERS的这种精益控制将挖掘出电机的全部节能潜力。

举例说明>>>

SGY电机智能优化控制器具备了过载、过流、堵转、缺相、过热、相序、欠载等全方位的电机保护功能

SGY具有完全的带记忆的i2t 过热保护。通过检测电机的电流值与对应的时间,估算电机剩余热容量。此保护带有记忆,并不会因为掉电等一些原因中断,实现了对电机的完美过热保护。

统计数据显示,实际生产中近70%的电机烧毁是由于缺相造成的。SGY检测电机输入端每一相,发现缺相将自动报警,并指示出对应的缺相电源相,方便用户的故障查找与判断。

在保护动作发生时,SGY在输出报警信号的同时会把报警原因以中文的形式显示在屏幕上, 并将保护的时间、状况等信息记录下来,以便日后查阅。

如采用云服务,您可在平板、电脑上随时读取报警信息。独有的健康智能分析更会让您及时发现潜 在问题,做到防患于未然>>>

SGY电机智能优化控制器可实时显示电机运行的多种数据: 电机三相电流值、有功功率、无功功率、功率因数、电机热容量等。

同时还可显示当前SGY的节能运行水平,节能状态,SGY的温度等,使用户全面地了解当前设备的运行情况。

如采用云服务,您可通过平板、电脑等设备随时随地掌握电机的 运行状态。>>>

SGY能够记录电机运行的全面数据,使我们对电机的运行状况了如指掌;同时,可在故障发生时为维修人员提供可靠的数据支持,方便维修人员找出故障原因,减小故障再次发生的几率。 数据记录:

最近10次含有日期、时间的报警记录


最近10次含有日期、时间的起动电流记录


最近10次含有日期、时间的停止电流记录


最近10次含有日期、时间的温度记录


最近10次含有日期、时间的过载记录


启动次数

SGY还可通过U盘一键下载长达数十年的电机运行记录。 如采用云服务,电机运行的状态参数都将被记录下来,并通过智能分析给出管理建议。>>>

电机直接起动时电流一般为额定电流的5-7倍。传统的降压起动方式,如星-三角形降压起动、自耦降压起动等虽然都能降低起动电流,但仍都存在很大的2次起动冲击电流(有时竟高达6倍的额定电流)。过大的冲击电流不仅导致电机绕组绝缘老化,寿命下降,同时对起动接触器、驱动轴承、齿轮减速箱等都造成很大影响,严重降低相关设备的使用寿命。设备故障往往和起动方式不当有关。

“软起动”不仅能够大幅度减轻传动系统本身所受到的起动冲击,延长关键零部件的使用寿命,同时还能大大降低电机起动电流,减少对电机的热冲击负荷及对电网的影响,延长电机、接触器以及相关电器元件的使用寿命。此外,部分设备使用“软起动”技术,在电机的选型上将可以选用容量较小的电机,减少不必要的设备投资。

一般软起动器起动电压/转矩的设置取决于电机的负载。

如起动电压设置较低,则轻载起动时能比较平滑地起动电机。但当需要重载起动时,低起动电压又会导致起动转矩不足,造成电机发热,甚至造成起动失败。

如起动电压设置较高,则在轻载起动时会造成很大冲击,起不到软起动效果。

SGY的‘自动初始转矩'功能可自动检测起动负载,并自动调节电机初始转矩。采用‘自动初始转矩'功能, 可在轻载起动时提供更平滑的软起动,并在重载起动时按负载需求提供足够的起动转矩。(最高可提供相当于电机直接起动的转矩。)

‘自动初始转矩'功能尤其适合起动负载可能变化的工况,如皮带机,搅拌机,破碎机等。

iERS与变频有何区别?

iERS与变频都是应用于电机的节能技术(后者也往往做为工艺控制手段),但不同的工况对于电机的节能改造的技术要求不同,从而导致iERS与变频的适用领域各有不同。

变频:

异步电机转速为n=60f/p(1-s),变频器通过内部的IGBT来调整输出电源的频率,即f,从而达到调整电机转速的目的,这就限制了普通变频只能应用于可调速类电机,其中以风机水泵类设备居多。

风机水泵类设备,在压力/温度/扬程等有过剩的前提下,使用变频器降低电机速度后,电机输出功率大幅下降,电机耗电量也随之下降,此类工况安装变频器节电效果较理想。

iERS:

iERS适用工况恰恰区别于变频器,用于不调速电机的节能控制。

异步电机由于其固有特性,在轻载运行时效率很低。iERS监测电机负载率,实时供给电机最佳的电压电流值,在不降速的前提下实现电机节能,降低电机损耗,提高效率。

iERS适用于破碎机、离心机、输送带、飞锯、推钢机、油泵、离心机、机床加工等设备。此类工况电机除选型导致的 “大马拉小车”现象外,在实际生产过程中,设备的负载是存在变化的(“带载-轻载-空载”,有规律/无规律的往复运行),电机实际运行效率很低。且由于工况不允许调速,所以此类电机无法采用变频调速技术,其能源浪费也往往被人们忽视。

哪些不调速设备能源浪费严重?

iERS可应用于各种复杂工况环境下不调速设备的电机节能 长时间处于轻载运行的设备

离心机、冲床:重载起动,启动完成后往往依靠惯性轻载运行。

飞锯、推钢机等:设备只有在切割时为带载运行,其余为空载等待。

破碎类设备:破碎机、立磨等,起动后惯性运行。破碎物料大小不同,导致长期轻载运行。

车铣刨磨床、研磨机等机加工设备:加工元件不同运行负载不同。

视工况情况,一般可实现8-20%的节电效果。

负载变化较大的设备,电机循环在“带载-轻载/空载”状态

搅拌机:根据设定好的搅拌时间,循环在“下料-搅拌-卸料-空载”运行;

皮带输送机:运载量不同,工艺要求不同,皮带机经常出现长时间空载运行或变负载运行的情况。

提升类设备:提升物料多少不同,卸料后轻载运行;

油泵,注塑机等液压设备:压力够时为轻载运行,压力不足时带载运行。

抽油机:抽油机一般为直接启动,启动冲击大,但是整体运行负载低,尤其是空捞或半捞情况,而且上下冲程运行负载不同;

视工况情况,一般可实现3-12%的节电效果。

90KW电动机负载为 100%状态时运行如下:





90KW电动机负载为 20%状态时运行如下:





90KW电动机负载为 20%状态时安装SGY运行如下:



为电机提供全方位的保护。

过热保护

SGY具有完全的带记忆的i2t 过热保护。通过检测电机的电流值与对应的时间,估算电机剩余热容量。此保护带有记忆,并不会因为掉电等一些原因中断,实现了对电机的完美过热保护。

缺相保护

统计数据显示,实际生产中近70%的电机烧毁是由于缺相造成的。SGY检测电机输入端每一相,发现缺相将自动报警,并指示出对应的缺相电源相,方便用户的故障查找与判断。 除以上保护功能外,SGY还具备过载、过流、堵转、电机PTC热敏电阻、相序、欠载等保护功能,为电机提供了多种的保护。

在保护动作发生时,SGY在输出报警信号的同时会把报警原因以中文的形式显示在屏幕上,并将保护的时间、状况等信息记录下来,以便日后查阅。

异步电机由于其固有特性,在轻载运行时效率很低。iERS监测电机负载率,实时供给电机最佳的电压电流值,在不降速的前提下实现电机节能,降低电机损耗,提高效率。

如采用云服务,除可在手机、电脑、平板上随时读取报警信息外,还可即时向客户发送短信、邮件等报警提醒,使客户及时掌握设备运行情况。

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